欢迎你来到
当前位置:首页 > 公司运营 > 正文

定制管理与5s的区别(定制管理与5s的区别在哪)

2024-12-12 577 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 什么叫5S管理的目标
  2. 5S管理,6S管理,二者的区别是什么
  3. 什么是5S管理
  4. 精益生产管理方法5S是什么

第一提高产品质量;第二降低成本。

  

1、推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

2、一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

  

通过做5S,可以达到这样的目标:工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

  

5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

  

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。

  

参考资料来源:百度百科-5S现场管理法

  

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

  

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\")

  

没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

定制管理与5s的区别(定制管理与5s的区别在哪)

  

6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

  

因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

  

5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S-整理(Seiri)\x0d\x0a整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的:\x0d\x0a①改善和增加作业面积;\x0d\x0a②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;\x0d\x0a③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;\x0d\x0a④消除管理上的混放、混料等差错事故;\x0d\x0a⑤有利于减少库存量,节约资金;\x0d\x0a⑥改变作风,提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S-整顿(Seiton)\x0d\x0a整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。\x0d\x0a整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点:\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);\x0d\x0a③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S-清扫(Seiso)\x0d\x0a清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点:\x0d\x0a①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;\x0d\x0a②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;\x0d\x0a③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S-清洁(Seiketsu)\x0d\x0a清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点:\x0d\x0a①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;\x0d\x0a②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;\x0d\x0a③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;\x0d\x0a④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。\x0d\x0a5S-素养(Shitsuke)\x0d\x0a素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

  

1、5S,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)

  

2、定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。

  

3、定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。

  

4、定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮。

  

5、定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。

  

6、定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。

  

7、目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人。


复制成功